Vernis de protection

Une protection renforcée pour une meilleure performance des circuits imprimés

  • Conformes aux normes UL, MIL et IPC-CC-830
  • Vernis réparables et résistants aux solvants
  • Acrylique, silicone, polyuréthane et matériaux hybrides
  • Options à faible teneur en COV
  • Traceur UV pour faciliter l’inspection
  • Diluants et produits de masquage

Les vernis de protection sont conçus pour protéger les circuits imprimés et le matériel connexe de leur environnement. Appliqués généralement en couches de 25 à 75 μm, ces vernis épousent les contours du circuit et offrent ainsi une excellente protection et un pouvoir couvrant optimal, permettant de prolonger la durée de vie du circuit imprimé.

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L’utilisation de vernis de protection est particulièrement importante dans le secteur automobile, le domaine militaire, l’aérospatiale, la marine, l’éclairage, les applications industrielles et le domaine des énergies renouvelables. En raison de l’expansion rapide de l’industrie électronique, les vernis ont également trouvé leur place dans les industries de l’électronique domestique et mobile, offrant la combinaison nécessaire entre haute performance et fiabilité au sein d’une grande variété d’appareils électroniques.

Les vernis de protection peuvent être utilisés au sein d’une multitude d’environnements différents pour protéger les circuits imprimés de l’humidité, du brouillard salin, des produits chimiques et des températures extrêmes afin de prévenir la corrosion, l’apparition de moisissures et les pannes électriques, par exemple. La protection offerte par un vernis permet d’exploiter une puissance plus élevée et un espacement entre les pistes moindre qui, à leur tour, permettent aux concepteurs de répondre aux exigences en matière de miniaturisation et de fiabilité.

Electrolube figure parmi les plus grands experts au monde dans la formulation et l’application de revêtements de protection conçus pour répondre aux homologations internationales (y compris les spécifications militaires européennes et américaines). La gamme de produits actuellement disponible comprend des acryliques, des silicones, des polyuréthanes, des substances hybrides et des options non toxiques, respectueuses de l’environnement.

lectrolube figure parmi les plus grands experts au monde dans la formulation et l’application de revêtements de protection conçus pour répondre aux homologations internationales (y compris les spécifications militaires européennes et américaines). La gamme de produits actuellement disponible comprend des acryliques, des silicones, des polyuréthanes, des substances hybrides et des options non toxiques, respectueuses de l’environnement.

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Sélection de vernis : considérations

Quel sera l'environnement opérationnel du circuit imprimé ?

Les vernis sont appliqués de manière à protéger le circuit imprimé contre la corrosion dans son environnement opérationnel. Il est donc important de considérer la capacité du vernis à protéger le circuit imprimé de son environnement. Les questions essentielles à prendre en compte sont :

  • À quelle plage de températures le circuit imprimé sera-t-il exposé ?
  • À quelle rapidité la température de service changera-t-elle (voir choc thermique) ?
  • Dans quelle humidité le circuit imprimé est-il opérationnel ?
  • La condensation est-elle à prendre en compte ?
  • Y aura t-il du sel ?
  • Sera-t-il immergé dans l'eau ?
  • Quels solvants seront présents ?
  • Quel sera le niveau d'UV présent (exposition à la lumière du jour) ?

Le vernis doit être adapté à l’usage dans les conditions d’exploitation requises. Les fiches de données techniques fournies se basent sur une série de tests internes et externes conformes aux normes internationales en vigueur. Des tests doivent également être réalisés de manière à s’assurer que le vernis conserve toutes les propriétés requises pendant toute la durée de l’utilisation. Il convient ainsi de répondre aux différentes conditions générées à la suite de l’utilisation de divers matériaux et géométries au sein d’un circuit imprimé.

Pour plus d'informations sur les tests effectués pour répondre aux questions ci-dessus, voir Test de vernis de protection.

En plus des caractéristiques de performance du vernis sec, le process d'application joue un rôle important dans la réussite (on outre) de l'application du vernis, et les éléments suivants devraient être pris en compte durant le processus de sélection :

  • Durée de séchage disponible.
  • Température maximale de séchage possible.
  • Volume de circuits imprimés à produire.
  • Temps de cycle ou temps TAKT disponible.
  • Équipement d'application existant ou nouveau process?

Quelles sont les exigences électriques ?

Les vernis forment une couche de protection isolante. Le paramètre électrique testé le plus commun est la résistivité superficielle (SIR). Cette mesure est souvent réalisée avant et après l’application du vernis et exposition à des conditions rudes, veillant ainsi à ce que le vernis assure en permanence le niveau d’isolation requis. Le vernis doit également présenter une rigidité diélectrique élevée dont la valeur minimale nécessaire peut être déterminée à partir de la séparation entre les pistes et la différence de potentiel entre les pistes adjacentes

Quel sera l'agencement du circuit imprimé ?

Electrolube circuit imprimé

La conception de la carte doit tenir compte du positionnement des composants qu’il convient de ne pas vernir. Un équipement de pulvérisation sélectif ou l’application d’un masque de protection pelable peuvent être utilisés pour aider à éviter ces zones. Une autre solution consiste à employer des matériaux sous forme de gel pour former une « digue » permettant de contenir le vernis et éviter les effets capillaires qui transfèrent le matériau vers des zones non vernies, telles que les connecteurs. Un autre aspect à considérer est la proximité des composants entre eux. S'il n'y a pas assez d'espace entre les composants, le vernis peut combler l'espace au lieu de s'adapter au relief du circuit imprimé, pouvant entraîner un certain nombre d'effets dont une couche de vernis trop épaisse qui se craquèle, ou des poches qui restent sous le vernis où le solvant peut s'accumuler et causer de la corrosion.

Une modification et une réparation sont-elles requises ?

Si l’assemblage nécessite une réparation, il faut alors tenir compte de la facilité d’élimination du vernis. Electrolube offre des produits efficaces en matière de décapage de vernis, y compris pour les vernis résistants aux solvants.

Enlèvement du vernis de protection

Electrolube dispose d'un certain nombre de produits complémentaires pour aider à enlever le vernis, veuillez lire la partie du site internet ici avec les instructions FT.

Quel sera le volume de production ?

Le volume de production aura un effet sur d’autres éléments à prendre en compte mentionnés dans ces articles. Le plus évident étant la méthode d'application et les temps de séchage. Par exemple les applications automatisées seront recommandées pour une production de masse, alors que la pulvérisation manuelle de vernis peut être utilisée pour les petites séries.

Quel sera le dernier point ?

Le montage du circuit imprimé en position finale peut avoir une incidence sur l'efficacité du vernis pour un certain nombre de raisons. Par exemple si le boîtier est ouvert, il laissera pénétrer plus d'éléments environnementaux qu'un boîtier entièrement scellé. Il est également important de savoir si le circuit imprimé sera monté à l'horizontale ou à la verticale, il doit si possible être monté à la verticale pour éviter que l’humidité contenue dans la condensation ne se dépose physiquement sur la carte.